1.Poteg cevi nazaj
Ukrepi za preprečevanje odpovedi pri potegu:
(1) Preden opravite vizualni pregled vseh vrtalnih orodij,horizontalno usmerjeno vrtanjedelati in izvajati preglede za odkrivanje napak (Y-žarki ali rentgenski pregled itd.) na glavnih vrtalnih orodjih, kot so vrtalne cevi, povrtala in prenosne omarice, da se zagotovi, da ni razpok in da trdnost ustreza konstrukcijskim zahtevam.
(2) Končni premer povrtala je več kot 1,5-kratnik premera cevi za vlečenje. Zaporedje povezav pri vlečenju cevovoda: glava vrtalnika – zaščitni nastavek glave vrtalnika – vrtalna cev – povrtalo – vrtljiv spoj – obroč v obliki črke U – glava traktorja – glavna cev, kar zagotavlja, da se večina moči svedra med postopkom vlečenja prenese na vlečno silo in zagotovi uspeh vlečenja. Pri zaustavitvi vrtanja je treba vrtalno orodje hitro priključiti, čas stagnacije vrtalnega orodja v pilotni luknji pa je treba čim bolj skrajšati in ne sme presegati 4 ur. V primeru stagnacije je treba v luknjo v intervalih vbrizgavati blato, da se ohrani tekočnost blata v luknji.
(3) Preden se cevovod potegne nazaj, je treba vrtalno ploščad, vrtalno orodje, sistem za podporo izplake in drugo opremo temeljito pregledati in vzdrževati (s priloženimi evidencami vzdrževanja in popravil), da se zagotovi dobro delovanje in normalno delovanje vrtalne ploščadi in njenega elektroenergetskega sistema. Pred potegom nazaj je treba vrtalno cev speriti z izplako, da se zagotovi, da v vrtalni cevi ni tujkov; sistem izplake je gladek in tlak lahko izpolnjuje zahteve potega nazaj. Med potegom nazaj izvedite testno pršenje, da se prepričate, da je vodna šoba odblokirana. Med potegom nazaj vbrizgajte ustrezno izplako glede na parametre vrtanja, zmanjšajte trenje med vrtalno cevjo in steno vrtine, povečajte mazanje cevovoda, zmanjšajte temperaturo trenja vrtalne cevi in zagotovite uspešno potego nazaj.
Ukrepi za zagotovitev, da se protikorozijska prevleka cevovoda ne poškoduje pri razširitvi in potegu luknje
(1) Pri vrtanju pilotne luknje je treba konstrukcijo izvesti v skladu z zahtevami projektiranja, da se zagotovi gladka in ravna pilotna luknja ter se izognemo prekomernim vogalom. Pri vrtanju nazaj je premer uporabljenega povrtala več kot 1,5-krat večji od premera prečne cevi, da se zmanjša upor pri vlečenju in zmanjša pojav praskanja med cevjo in steno luknje.
(2) Dodajte pranje luknje, da odstranite več odrezkov v luknji in zmanjšate trenje cevovoda v luknji.
(3) Razmerje blata se spreminja glede na geološke razmere. Blato se med vlečenjem obdela in doda se določena količina maziva za zmanjšanje trenja med cevovodom in steno vrtine. Viskoznost blata je treba kadar koli prilagoditi glede na dejansko stanje. Glede na geološke spremembe se razmerje viskoznosti in tlak blata kadar koli prilagodita, razmerje blata pa se uporablja za obešanje cevovoda v blatu med vlečenjem, da se zmanjša trenje.
(4) Po končanem vrtanju najprej preverite vlečni cevovod. Po potrditvi, da je protikorozijska plast nedotaknjena in da ni motenj socialnih dejavnikov, se cevovod glede na pogoje na lokaciji obesi z izkopavanjem jarkov in zemeljskih pilotov, da se zaščiti protikorozijska plast cevovoda.
(5) Ko se cevovod vleče nazaj, je treba 30 metrov pred vstopom cevovoda v luknjo (ali glede na dejansko stanje na lokaciji) postaviti točko za zaznavanje protikorozijske plasti in pred točko zaznavanja zagotoviti posebno osebje za čiščenje površine protikorozijske plasti, tako da lahko osebje na točki zaznavanja z EDM preveri, ali so na protikorozijski plasti praske ali puščanja, in pravočasno popravi poškodbe, ko se odkrijejo praske in puščanja, da se prepreči vstop v luknjo.
2.Metoda sorazmerjanja, izkoristek in
tukrepi za zdravljenje blata
Priprava blata:
Razmerje med blatom in tekočino igra odločilno vlogo pri uspehu prečkanja vrtine. Viskoznost konfiguracije blata v projektu bo temeljila na načrtih in podatkih geoloških raziskav. Glede na dodelitev različnih viskoznosti blata različnim plastem mora biti med vrtanjem vodilnih lukenj zagotovljena dobra reološka lastnost in mazalna učinkovitost. Med vrtanjem vodilnih lukenj se viskoznost blata po možnosti prilagodi glede na vodilni zapis, da se zagotovi močna nosilnost blata in zaščita sten. Hkrati se v vsaki fazi vrtanja, vrtanja in vlečenja sten glede na dejanske podatke doda sredstvo za ojačitev sten, viskozifikator, mazivo, sredstvo za čiščenje odrezkov in druga pomožna sredstva, da se poveča viskoznost blata in cementacija, izboljša stabilnost luknje, prepreči porušitev stene luknje, puščanje blata in druge pojave, da se zagotovi kakovost in nemoten zaključek projekta. Material blata je predvsem bentonit (okolju prijazen), konfiguracija blata pa je odvisna od talnih razmer, s katerimi se soočamo med vrtanjem. Pri tem projektu se skozi glavno formacijo pripravi blato glavnega indeksa.
Obnova in zdravljenje z blatom:
Za učinkovit nadzor količine blata, zaščito okolja, čim večjo uporabo okolju prijaznega blata, recikliranje, največjo možno omejitev za zmanjšanje nastajanja odpadnega blata, hkrati pa za preprečevanje onesnaženja z gnojevko, pravočasno recikliranje zunanje okoljske obdelave, so specifični ukrepi naslednji:
(1) Okolju prijazno blato, ki se vrača iz tal, se usmeri v krožni sistem, kjer se vrtalni odrezki oborijo skozi krožni korito in usedalnik, da se doseže primarni učinek čiščenja. Po začetnem čiščenju blato steče v blatno posodo, kjer se ustavi. Za pospešitev oboritve delcev se v blatno posodo namesti pregrada, ki spremeni vzorec toka in uniči strukturo blata ter olajša oboritev vrtalnih odrezkov.
(2) Za pregled cevovoda je treba organizirati posebno osebje, okrepiti pregledni vidik in v primeru puščanja gnojevke organizirati osebje, ki na mestu puščanja gnojevke zgradi pregrado, ki jo čim prej zadrži in odstrani, da se prepreči prelivanje gnojevke in širjenje obsega gnojevke. Zbere se in nato s cisterno odpelje do izkopne jame na gradbišču.
(3) Po končani gradnji se blato v jami za blato na gradbišču loči od blata in vode, preostalo odpadno blato pa se zaradi varstva okolja odpelje ven.
3. Posebni tehnični ukrepi
Sistem sidranja vrtalne ploščadi:
Med usmerjenim vrtanjem je zaradi nepravilnosti podzemne strukture na vrtalno ploščad močno vplivala reakcijska sila vrtalne cevi v vrtini med razvrtavanjem in vlečenjem. Nenadno povečanje napetosti lahko povzroči nestabilnost vrtalne ploščadi in celo prevrnitev vrtalne ploščadi. Zato je stabilnost sidrnega sistema vrtalne ploščadi še posebej pomembna. Glede na izkušnje tega projekta in prejšnjih gradenj je bil sidrni sistem vrtalne ploščadi izboljšan, in sicer na naslednji način:
(1) Sidro postavite v jamo, pri čemer naj se srednja črta škatle za sidro ujema z osjo križanja. Zgornji del škatle za sidro je poravnan z naravnimi tlemi, dimenzije izkopa škatle za sidro pa so 6 m × 2 m × 2 m.
(2) Cevasto repno sidro je nameščeno 6 metrov za škatlo talnega sidra, škatla talnega sidra in repno sidro pa sta povezana s povezovalnimi palicami. Po priključitvi repnega sidra se zemlja zasuje, zemlja okoli sidra pa se mehansko in umetno stisne. Poveča se nosilnost tal.
(3) Na vsako stran talne sidrne škatle namestite 6 metrov dolgo palico, da preprečite nagibanje glavnega dela.
(4) Na vsak konec droga namestite jekleno cev dimenzij 6 × 0,8 m, da povečate območje napetosti povsod in zmanjšate tlak.
(5) Po namestitvi je treba jekleno ploščo položiti v sidrni sistem, ploščad pa parkirati nad jekleno ploščo.
Gookma Technology Industry Company Limitedje visokotehnološko podjetje in vodilni proizvajalechorizontalni usmerjeni vrtalni strojna Kitajskem.
Vabljeni, dastikGukmaza dodatno povpraševanje!
Čas objave: 15. februar 2023